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| 發布時間：2020.02.08 新聞來源： |
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1、密封形式對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPA），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
化工泵的施工安裝要點:
泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》。
①本規定適用於離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往複泵、蒸汽往複泵、計量泵、螺杆泵和水環式真空泵的安裝。
②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。
③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，並應無缺件、損壞和鏽蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
⑤驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。
⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物，密封麵和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端麵應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接後，應複檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接後，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，並應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無規定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定進行。
⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等係統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。
⑧泵的試運轉應在其各附屬係統單獨試運轉正常後進行。
⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。耐高溫潛水泵 |
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