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給水泵電機軸承座防滲漏處理
發布時間:2020.02.11 新聞來源:
 (1)存在的問題
    某發電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱,在經過長期運行後出現油滲漏現象,透平油流失較為嚴重,補油頻繁,給水泵出力受影響,環境也受到一定程度的汙染。
    (2)原因分析
    該發電廠8#、9#機組是2台老機組,分別於1985年、1990年投產,給水泵電機軸承座采用的是鑄造工藝,難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮鬆等部分缺陷。在過去由於運行時間短,這些缺點不能很快地暴露出來,在經過10年甚至20年的運行後,給水泵電機軸承座出現油滲漏現象。
    (3)改進方案
    查閱大量相關資料,在充分調研的基礎上,結合現場實際情況,製訂此方案。采用國內回天膠業生產的HT係列產品,進行滲漏塗層處理,因鑄造缺陷發生的滲漏,一般很難確認滲漏位置,故整個內表麵做防滲漏塗層,徹底消除滲漏。操作流程如下:首先將軸承座內表麵清理幹淨後清洗晾幹,然後用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔,待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化後,再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處理。
   具體操作方法如下。
   ①先用高效清洗劑HT755清洗表麵浮油,用清除劑HT790清除表麵油漆。
   ②用乙炔火焰將死角、裂縫中的油汙驅出除掉。
   ③用砂布、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體,清洗晾幹。
等;上軸承(深溝球軸承)基本不壞;下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內充滿煤渣、沙粒和水等。
    分析認為:上軸承壽命長於下軸承,下軸承碎裂導致電泵不能作業;下軸承和軸承腔內充滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因;下軸承和軸承腔內充滿的煤渣、沙粒和水等來源於電機腔,電機腔內的煤渣、沙粒等又來源於工況水,原因是骨架油封
    5、10、14等磨損失效。
   (4)問題的解決   
     針對以上分析,2002年10月改進加工了一台QS20-75/5-7.5潛水深井泵,改進的地方如下:骨架油封5改裝單端麵機械密封,目的是防止電機腔內的水等雜物進入軸承,加速軸承磨損失效;軸承腔7內注滿機油,目的是潤滑軸承,潤滑和冷卻機械密封,改善下軸承的工作運行環境。改進後的樣機於2002年10月15日投入一家煤礦試驗使用,累計運行75天出現首次故障——上軸承碎裂,煤礦更換軸承後繼續使用了30天後又出現故障,於是把樣機拉回廠。首次壽命是原來的2.5倍,獲初步成功。經檢查解剖後發現:電機良好;上軸願碎裂且在軸承和軸承腔內充滿煤渣、沙粒等;骨架油封2嚴重磨損,煤渣、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進入上軸承的;下軸承累計使用了105天(是改進前的3~4倍)完好無損,軸承腔內無煤渣、沙粒,單機油中有少量水。
    這樣一來,問題又轉化為解決上軸承的壽命如何延長到與下軸承一致了。由於下軸承問題已經解決,對上軸承的壽命問題的解決采用類似方案;骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端麵機械密封,以防止煤渣、沙粒等進入上軸承,改善了上軸承的工作運行環境,從而提高其壽命。
耐高溫潛水泵
 
 
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